CONCRETO & Construções | Ed. 91 | Jul – Set • 2018 | 93
leves) ou não intrínsecos (ex: bacté-
rias, agentes cristalizantes, cápsulas
contendo polímero, etc.).
No caso de compósitos cimentí-
cios de altíssimo desempenho, sua
baixa relação água/material cimentí-
cio, o alto consumo de cimento e a
presença de materiais cimentíceos
suplementares são fundamentais
para garantir a cicatrização intrínseca
de fissuras, já que grãos anidros de
cimento se encontram na estrutura do
microconcreto e quando em contato
com a água, pode ocorrer a hidrata-
ção desses materiais [4]. A autocica-
trização, que resultará no selamento
das fissuras, impedirá a entrada de
agentes agressivos e promoverá a
maior durabilidade ao concreto. O
fenômeno ocorre pela reação do CO
2
dissociado em água em
com o
Ca
2+
proveniente da matriz cimentícia,
formando CaCO
3
. [7]
No presente artigo apresenta-se
os princípios da dosagem, produção
e as propriedades nos estados fresco
e endurecido de compósitos cimentí-
cios de altíssimo desempenho. Além
disso, mostra-se que essa família de
materiais avançados possui capaci-
dade de autocicatrização.
2. DOSAGEM, MISTURA E
PROPRIEDADES NO ESTADO
FRESCO E ENDURECIDO
DE UHPFRC
2.1 Dosagem
A dosagem dos compósitos ci-
mentícios de altíssimo desempenho
estudados foi realizada utilizando-se
as premissas do modelo de Empaco-
tamento Compressível de Partículas
(MEC) proposto por De Larrard e co-
laboradores [8]. Fibras de wollastoni-
ta e de aço em frações volumétricas
de 2,63% e 2,00%, respectivamente,
foram utilizadas como reforço. Ci-
mento Portland CP III 40, sílica ativa,
sílica sand com dimensão média de
18 µm e duas classes mono tamanho
de areia natural, com dimensão dos
grãos entre 150 µm e 300 µm e entre
425 µm e 600 µm, respectivamente,
foram utilizados na matriz. O fator
água/materiais cimentícios foi de 0,17
e 1,5% (massa de sólidos/massa de
materiais cimentícios) de um aditivo
químico de terceira geração a base de
policarboxilatos. A Tabela 1 apresen-
ta o traço utilizado. Maiores detalhes
podem ser obtidos em [9].
2.2 Produção
A produção de concretos do tipo
UHPFRC requer o uso de misturado-
res de alta intensidade de energia e
a adequada sequência de adição dos
materiais constituintes. No presente
estudo, utilizou-se um misturador pla-
netário com controle de consumo de
energia do misturador e a sequência
de adição dos constituintes foi reali-
zada de acordo com as etapas indi-
cadas na Figura 1.
Foram realizados ensaios para a
caracterização do compósito tanto no
estado fresco quanto no endurecido.
Para tanto, realizou-se na mistura fres-
ca o ensaio da caixa em “L”, onde foi
medido o tempo médio de escoamento
do compósito e verificado o seu nive-
lamento no fundo da caixa, e o espa-
lhamento por meio do ensaio do tronco
de cone invertido conforme a norma
ASTM C1611.
Para avaliação do comportamento
mecânico no estado endurecido foram
realizados ensaios de flexão em corpos
u
Tabela 1 – Dosagem do UHPFRC
Materiais
Traço otimizado
Traço utilizado
Fração volumétrica
Peso (kg/m
3
)
Peso (kg/m
3
)
Cimento CO III 40
0,3381
1016,6
1011
Sílica ativa
0,0261
58,4
58
Sílica flower 325#
0,0301
80,1
79
Areia 150-300
m
m
0,0225
60,5
60
Areia 425-600
m
m
0,3082
827,5
823
Microfibra
de wollastonita
0,0263
76,7
76
Fibra de aço
0,0200
158,0
158
Dispersante PA
0,0450
50,0
50
Água
0,1626
162,6
162
Ar aprisionado
0,0368
3,68%
3,75
u
Figura 1
Energia dispendida de acordo
com a fase da mistura durante
a produção do UHPFRC
