86 | CONCRETO & Construções | Ed. 91 | Jul – Set • 2018
temperatura do substrato foi execu-
tada com termômetro de pistola a
laser, tomando como orientação os
alvos indicados na Figura 10 entre a
margem esquerda, eixo longitudinal
e margem direita, onde foi executada
a projeção da argamassa, com três
medidas no período da manhã e duas
no período da tarde (Figura 10).
O resultado da análise estatística
dos dados obtidos na campanha de
campo indica que no período da ma-
nhã entre 07:00 e 08:00 as tempe-
raturas resultaram em um mínimo de
23,9 °C, máxima de 27,7 °C e uma
média de 26,2 °C, que se mantêm até
próximo as 10:00 horas.
A partir das 11:00 até às 13:00, in-
tervalo este no qual a incidência dos
raios solares é direta no substrato que
será revestido com a argamassa po-
limérica, as temperaturas resultaram
em um mínimo de 35,4 °C, máxima de
38,6 °C e uma média de 37,0 °C. Estes
patamares de temperatura se mantêm,
de modo geral, até próximo às 16:00
horas, quando as temperaturas iniciam
uma alteração de gradiente que resulta-
ram em um mínimo de 29,3°C, máxima
de 34,3 °C e uma média de 32,3 °C.
As temperaturas registradas entre
11:00 até às 16:00 foram consideradas
extremas e desfavoráveis para aplica-
ção do revestimento. Admitindo-se os
parâmetros do mesoclima indicados
nesse relatório, associados a uma tem-
peratura elevada do substrato, a pro-
babilidade de surgir um quadro severo
de fissuração por retração plástica seria
muito provável.
Para mitigar e neutralizar a influên-
cia das altas temperaturas do substra-
to, durante o processo de aplicação da
argamassa polimérica, recomendou-se
manter a temperatura do substrato in-
ferior a 30,0°C, empregando aspersão
de água por um período de pelo me-
nos trinta minutos antes da aplicação
da argamassa polimérica. Precedente
a aplicação da argamassa, sugeriu-se
verificar se temperatura do substrato
estaria na envoltória da temperatura re-
comendada de aplicação.
Para garantir um período laboral de
produção durante todo o turno diurno,
especificou-se que as temperaturas do
substrato devessem estar nas condi-
ções verificadas entre as 07:00 e 08:00
da manhã.
4. ENSAIOS PRELIMINARES
DE LABORATÓRIO
Antes do início dos serviços de re-
cuperação foram realizados ensaios em
amostras do selador à base de silicato
modificado, da argamassa polimérica
com fibra e do produto de cura, que são
relacionados a seguir:
u
Resistência à compressão axial;
u
Resistência à tração na flexão;
u
Permeabilidade por penetração de
água sob pressão;
u
Resistência de aderência à tração;
u
Eficiência do produto de cura
química.
Em relação aos resultados des-
ses ensaios são feitas as seguintes
observações:
a) Nos ensaios com a argamassa,
foram testadas 8 misturas expe-
rimentais, sendo escolhida uma
delas para uso na obra, designa-
da por EXP-008/17. Houve altera-
ções na relação água/ pó original
da argamassa polimérica, para
que pudesse ter consistência para
projeção.
b) Os ensaios foram comparativos,
comparando-se os resultados obti-
dos na mistura escolhida, com uma
argamassa de referência, registrada
como sendo Nº E005/17.
4.1 Ensaio de aderência
No ensaio de resistência de aderên-
cia à tração, foram experimentadas três
condições de aplicação da argamassa
(Figura 11):
1) Argamassa aplicada em substrato
não escarificado e sem aplicação do
selante de silicato modificado;
2) Argamassa aplicada em substrato
escarificado e sem aplicação do se-
lante de silicato modificado;
3) Argamassa aplicada em substrato
escarificado, com aplicação do se-
lante de silicato modificado.
As tensões de aderência obtidas da
argamassa polimérica sobre o substra-
to com aplicação do silicato modificado,
variaram de 0,56 MPa a 1,24 MPa, com
valor médio de 0,78 MPa, que são bem
superiores à resistência mínima exigi-
da pelas normas brasileiras para esse
parâmetro nas argamassas de revesti-
mento, que é de 0,3 MPa.
Para a garantia da aderência, suge-
riu-se a execução de uma campanha
de “bate-choco” na argamassa aplica-
da no paramento de montante. Caso
esse descolamento fosse detectado
em alguma região, a recomendação foi
u
Figura 11
Diferentes substratos para
ensaio de aderência de
argamassa polimérica
