CONCRETO & Construções | Ed. 90 | Abr – Jun • 2018 | 73
rodos quebra-bolhas, réguas vibrató-
rias, réguas
float
e outros dispositivos.
Os concretos para piso podem
ser dosados de forma que o material
atinja elevada resistência característi-
ca à compressão e à tração na flexão,
havendo ainda a possibilidade de se
recorrer à aplicação de aditivos endu-
recedores de superfície ou ao fortale-
cimento superficial com a aplicação
de agregados minerais ou metálicos
de alta resistência, situação em que
o agregado será comprimido contra
o concreto ainda fresco por meio de
floats
manuais ou mecânicos (réguas
metálicas com regulagem de inclina-
ção, acopladas a acabadoras de su-
perfície). Com ou sem o endurecimento
superficial, em função da inclinação e
flexibilidade das réguas, da pressão
exercida contra a base e do número de
passadas do equipamento, poderá ser
obtida superfície com pequena rugosi-
dade / superfície quase lisa (acabamen-
to “camurçado”) ou superfície muito lisa
(acabamento “vítreo”).
Com finalidades arquitetônicas e
estéticas, podem ser produzidos pisos
de concreto na cor branca (emprego
de cimento branco estrutural) ou em
outras cores, mediante a introdução no
traço de pigmentos inorgânicos resis-
tentes aos álcalis do cimento, como,
por exemplo: óxidos de ferro (vermelho,
laranja, amarelo, preto e marrom), óxi-
do de cromo (verde) e óxido de cobalto
(azul). Optando-se por tonalidades es-
curas, cores próximas ao cinza chumbo,
pode-se preparar o traço com cimento
Portland CP II E ou CP II F, ou ainda CP
IV (Figura 5), onde o material pozolâni-
co de cor escura favorecerá o escureci-
mento do concreto. O acabamento com
agregados de cor preta (Figura 6) pode
produzir superfícies ainda mais escuras.
Ainda no campo dos pisos coloridos
de concreto, há que se mencionar os
concretos estampados, onde a colora-
ção é feita apenas na superfície. A pro-
dução e lançamento do concreto obe-
decem aos padrões normais, ocorrendo
após o desempenamento a aplicação
/ “salgamento” superficial (aspersão de
mistura a seco de pigmento e endure-
cedor de superfície em pó), alisamento
/ queima do endurecedor com desem-
penadeira de aço de braços longos,
aplicação de desmoldante e estampa-
gem com moldes de borracha sintética
(Figura 7). Depois disso é feita a lavagem
do excesso de desmoldante, seguindo-
-se serragem de juntas e cura úmida,
obtendo-se superfície colorida com pe-
quenas variações de tonalidade (Figura
8). Como proteção final, a exemplo do
que pode ser feito para os concretos
normais ou para os concretos coloridos
na massa, pode-se aplicar com rolos
de lã com altura média uma ou duas
demãos de resina acrílica (acabamento
com maior brilho) ou de hidrofugante à
base de silano-siloxano (acabamento
mais fosco). Há ainda a possibilidade de
aplicação de película anti-derrapante.
Os pisos de concreto, desde que
obedecidas condições adequadas de
dosagem, lançamento, adensamen-
to, cura e proteção final, apresentam
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Figura 5
Acabamento de concreto
arquitetônico, composto
por cimento CP IV e óxido de
ferro preto
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Figura 6
Escurecimento da superfície
do piso com aspersão de
agregados na cor preta
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Figura 7
Estampagem de piso com
moldes de borracha sintética
(foto Internet)
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Figura 8
Aspecto final de um piso
em concreto estampado
