40 | CONCRETO & Construções | Ed. 93 | Jan – Mar • 2019
larga escala. Além disso, os proces-
sos produtivos têm sido constante-
mente aperfeiçoados, progredindo
para projetos desafiadores, como o
de
Bismayah News City
(Figura 2),
programa iraquiano de construção
de residências, no qual estão sendo
produzidas 100 mil unidades habi-
tacionais, com a produção diária de
7.500 m
2
de pré-fabricados [1]. Fo-
ram comtemplados 1.050 elementos
diferentes para paredes, 1.316 lajes
alveolares protendidas, com cada
edifício contando com 58 escadas
em concreto pré-moldado. Ainda
neste contexto, chegamos à sofis-
ticação do vencedor do
Tekla Bim
Awards
2018: o Museu do Futuro
de Dubai [2], uma estrutura em for-
mato ovalado, com um vão no meio,
que utilizou 28.000 m
3
de concreto,
5.100 toneladas de aço estrutural e
vidro numa fachada de 17.600 m
2
,
com escadas em espiral, elevado-
res panorâmicos e 212 m de pon-
tes ligando a edificação ao Jumeriah
Emirates Tower Hotel e à estação do
metrô (Figura 3).
Os exemplos de Bismayah e
do Museu do Futuro de Dubai de-
monstram a variedade de opções e
complexidade dos modelos pré-fa-
bricados, cujo nível de qualidade só
foi alcançado graças aos modelos
verdadeiramente construíveis, que
simularam virtualmente todo o pro-
cesso de fabricação e montagem
das estruturas.
Modelos verdadeiramente cons-
truíveis são aqueles passíveis de
serem integrados diretamente aos
processos automatizados de fabri-
cação, pois software estabelece
uma interface com o maquinário de
produção (CAD-CAM), sem necessi-
dade de inserção manual de dados
u
Figura 2a
Instalação de painel pré-fabricado
u
Figura 2b
Canteiro de obras de Bismayah
u
Figura 3a
Projeto arquitetônico do Museu do Futuro de Dubai
