CONCRETO & Construções  |  77
        
        
          resultando em uma resistência à com-
        
        
          pressão de 51MPa.
        
        
          A fibra de carbono utilizada foi do
        
        
          tipo TEI-300, fabricado pela TEI Com-
        
        
          posites, com resistência à tração pa-
        
        
          ralela às fibras de 3102 MPa, módulo
        
        
          de elasticidade de 235 GPa e deforma-
        
        
          ção máxima de alongamento de 0,014.
        
        
          Como matriz foi utilizada resina epóxi
        
        
          Sikadur 330. Os tirantes foram feitos a
        
        
          partir de fios de protensão do aço CP
        
        
          160 RB (ver dimensões na Figura 3.2).
        
        
          As porcas e o perfil metálico foram usi-
        
        
          nados de aço SAE 1020 Para resistir ao
        
        
          esforço de tração dos tirantes adotou-
        
        
          -se um comprimento de rosca maior
        
        
          que o usual para as porcas e diâmetro
        
        
          nominal de 6 mm.  O ensaio de arran-
        
        
          camento da porca demonstrou que a li-
        
        
          gação resiste a uma tensão equivalente
        
        
          no tirante de aço de 840 Mpa, gerada
        
        
          pela concentração de tensões na re-
        
        
          gião de rosca e pela redução feita no
        
        
          diâmetro para se usinar a rosca (ver Fi-
        
        
          gura 3.3), levando a uma ruptura frágil.
        
        
          Foi realizada cura úmida (proteção
        
        
          com lona plástica) por 7 dias. Os pila-
        
        
          res foram desformados e lixados para
        
        
          corrigir imperfeições e preparar para
        
        
          a aplicação do PRF. Para o encamisa-
        
        
          mento o consumo de resina epóxi foi
        
        
          de 1 kg/m² para a primeira camada e
        
        
          0,7 kg/m² para as demais camadas.
        
        
          No pilar P3 a costura do tecido foi
        
        
          aberta para contornar os tirantes. A
        
        
          retificação das extremidades do pilar
        
        
          foi feita com massa plástica aplicada
        
        
          com o auxílio de uma placa de vidro
        
        
          plano. Entre o perfil de aço e o PRF
        
        
          foi adicionada uma camada de resi-
        
        
          na epóxi para preencher os vazios. As
        
        
          porcas foram fixadas com um baixo
        
        
          torque apenas para encostar as por-
        
        
          cas no perfil. O PRF e as partes me-
        
        
          tálicas foram instrumentados com ex-
        
        
          tensômetros elétricos (ver Figura 3.4).
        
        
          Os pilares foram ensaiados com idade
        
        
          de 28 dias com controle de desloca-
        
        
          mento de 0,005 mm/s, na máquina
        
        
          de ensaios INSTRON, modelo 8506,
        
        
          com capacidade de 2500kN (ver
        
        
          Figura 3.5).
        
        
          u
        
        
          
            Figura 3.1
          
        
        
          Dimensões dos pilares ensaiados (dimensões em cm)
        
        
          u
        
        
          
            Figura 3.2
          
        
        
          Dimensões do perfil de aço, dos tirantes e da porca sextavada
        
        
          (dimensões em cm)